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MACOR®

Spanend bearbeitbare Glaskeramik (MGC)

Besondere Eigenschaften

  • Spanbildendes Glaskeramik-Material, mit Standard-Werkzeugen aus der Metallverarbeitung bearbeitbar
  • Halbzeuge in Form von Platten, Vierkantstäben und Rundstäben jederzeit verfügbar (siehe Tabelle)
  • Hohe Temperaturfestigkeit
  • Geruchlos & undurchsichtig
  • Porenfrei
  • Nicht netzend
  • Formstabil
  • Nicht ausgasend
  • Sehr gute Isolationseigenschaften

Typische Anwendungen

  • Material für Anwendungen in Luft- und Raumfahrt
  • Probenträger für Feldionenmikroskope
  • Ultrahochvakuum-Durchführungen
  • Dauervakuumanwendungen
  • Medizinische Geräte
  • Nukleartechnik
  • Material für Schweißdüsen
  • Halterungen
  • Hochtemperaturanwendungen
  • Durchführungen für die Elektronik

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MACOR® ist eine weiße, geruchlose, porzellanartig aussehende, spanend bearbeitbare Glaskeramik von CORNING. Sie besteht aus einem kristallinen Anteil von ca. 55 % MIKA und aus etwa 45 % Borosilikatglas. Die genaue Zusammensetzung von MACOR finden Sie in den Spezifikationen auf dieser Webseite. Die Hochleistungs-Glaskeramik weist außergewöhnliche Eigenschaften auf. MACOR® macht eine große Anzahl von Anwendungen in der Industrie, Forschung und Raumfahrt möglich.

Fertigteil aus MACOR nullspacer Komplexes MACOR® MGC Fertigteil mit Durchführungen, Bohrungen und Fräsungen.


MACOR ist spanend bearbeitbar, fast wie Metall. Die Glaskeramik erlaubt eine rasche Fertigung komplizierter Formen und präziser Werkstücke. Eine CNC-Bearbeitung von MACOR erfolgt mit normalen HSS-Werkzeugen, wie sie in der Metallverarbeitung verwendet werden. Wie genau MACOR® am besten bearbeitet werden sollte, erfahren Sie in unseren Bearbeitungshinweisen.

Kleine Bauteile aus MACOR GlaskeramikMACOR® ist eine High-Tech Keramik. Durch eine dauerhaft zulässige Betriebstemperatur von 800 °C sowie eine kurzzeitig erlaubte Spitzentemperatur von 1000 °C ermöglicht MACOR® MGC (Machinable Glass Ceramic) viele spezielle Anwendungen, die mit anderen keramischen Werkstoffen oder Glaskeramiken nicht möglich sind.

MACOR® ist nicht porös, nicht netzend und verformt sich nicht. Das Material gast nicht aus und eignet sich daher auch sehr gut für Anwendungen im Vakuum. MACOR® ist ein ausgezeichneter Isolator und ermöglicht den Einsatz bei hohen elektrischen Spannungen und in verschiedenen Frequenzbereichen, auch bei erhöhten Temperaturen. MACOR® setzt damit einen Industriestandard für bearbeitbare Glaskeramik, der nur schwer von anderen Materialien übertroffen werden kann. Daher kommt MACOR® Glaskeramik sowohl in der Luft- und Raumfahrt als auch in der Medizintechnik und Halbleiterindustrie in anspruchsvollen Anwendungen zum Einsatz.

MACOR Rohmaterial ist als Halbzeug (siehe Tabelle) in Form von Platten, Vierkantstäben und Rundstäben jederzeit kurzfristig lieferbar und kann zu äußerst komplexen Werkstücken verarbeitet werden.

Rundes Werkstück aus MACOR Glaskeramik nullspacer Gerne bieten wir Ihnen auch Fertigteile aus MACOR® Glaskeramik an. Bitte senden Sie uns Ihre technische Zeichnung und Ihre Anfrage. Sollten Sie noch Fragen haben, kontaktieren sie uns bitte.


Wenn Sie Halbzeuge oder Fertigteile aus original MACOR® Glas-Keramik von CORNING mit Ihren individuellen Abmessungen anfragen möchten, klicken Sie bitte auf nachfolgende Schaltfläche:

 

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MACOR® Spezifikationen & Eigenschaften

Dichte

  • 2,52 g/cm3

Thermischer Ausdehnungskoeffizient

  • 74 x 10-7 / °C (-200 – 25 °C)
  • 93 x 10-7 / °C (25 – 300 °C)
  • 114 x 10-7 / °C (25 – 600 °C)
  • 126 x 10-7 / °C (25 – 800 °C)

Thermische Eigenschaften

  • Dauer-Betriebstemperatur : 800 °C
  • Maximale lastfreie Temperatur : 1.000 °C
  • Temperaturleitzahl (25°C) : 7,3 x 10-7 m2/s
  • Wärmeleitfähigkeit (25°C) : 1,46 W/m°C
  • Spezifische Wärme (25°C) : 0,79 KJ/kg°C

Mechanische Eigenschaften

  • Porosität : 0 %
  • Elastizitätsmodul (25 °C) : 66,9 GPa
  • Poissonscher Beiwert : 0,29
  • Schubmodul (25 °C) : 25,5 GPa
  • Knoop Härte (100 g) : 250
  • Bruchmodul (25 °C) : 94 MPa
  • Druckfestigkeit : 345 MPa
  • Bruchzähigkeit : 1,53 MPa m0,5

Elektrische Eigenschaften

  • Dielektrizitätskonstante (25 °C) : 6,03 (1 KHz)
  • Verlustfaktor (25 °C) : 4,7 x 10-3 (1 KHz)
  • Durchschlagfestigkeit (25 °C) : 40 KV / mm
    (bei 0,254 mm Dicke)
  • Spezifischer Durchgangswiderstand : > 1016 Ω-cm
Kleinstbauteile aus MACOR nullspacer Auch kleine Teile lassen sich hervorragend und mit hoher Präzision aus MACOR® Glas-keramik fertigen. Sollten Sie technische Fragen haben, nehmen Sie bitte Kontakt mit uns auf.


Zusammensetzung von MACOR

Substanz

Gewichtsanteil in %
(ca. Angaben)

Siliziumoxid (SiO2) 46
Magnesiumoxid (MgO) 17
Aluminiumoxid (Al2O3) 16
Kaliumoxid (K2O) 10
Boroxid (B2O3) 7
Fluor (F) 4

 

Chemische Resistenz von MACOR

Lösung

pH

Zeit
(h)

Temp.
(°C)

Gew.-Verlust
(mg/cm2)

5% HCL 0,1 24 95 ca. 100
0,002 N HNO3 2,8 24 95 ca. 0,6
0,1 N NaHCO3 8,4 24 95 ca. 0,3
0,02 N Na2CO3 10,9 6 95 ca. 0,1
5% NaOH 13,2 6 95 ca. 10
H2O (Wasser) 7,6 24 95 ca. 0,01

MACOR® Halbzeuge:
Rundstäbe, Vierkantstäbe & Platten

• MACOR® Rundstäbe

Rundstab ø
(mm)
Verfügbare Längen
(mm)
3 70
4 70
6 70
8 70
12,5 70
19 75, 150, 300
25 75, 150, 300
30 75, 150, 300
38 75, 150, 300
50 75, 150, 300

• MACOR® Vierkantstäbe

Abmessung
(mm x mm)
Verfügbare Längen
(mm)
12,5 x 12,5 75, 150, 300
19 x 19 75, 150, 300
25 x 25 75, 150, 300
30 x 30 75, 150, 300
50 x 50 75, 150, 300

• MACOR® Platten

Abmessungen
L x B
(mm x mm)
Verfügbare Dicken
(mm)
75 x 75 12,5, 19, 25, 30, 50
150 x 150 12,5, 19, 25, 30, 50
300 x 300 12,5, 19, 25, 30, 50

Die typische Lieferzeit für die oben aufgeführten Rundstäbe, Vierkantstäbe und Platten aus MACOR® Material beträgt ca. 1 Woche oder weniger. Nur bei den jeweils größten Abmessungen kann die Lieferzeit darüber liegen. Bitte senden Sie uns Ihre Anfrage. Sie erhalten dann genaue Informationen über die Lieferzeit bei großen MACOR–Halbzeugabmessungen.

 

MACOR® Bearbeitungsspezifikationen

 

Alle gemachten Angaben und Spezifikationen sind mittlere Richtwerte und nicht garantiert. Bitte beachten Sie außerdem unsere "Hinweise zu Spezifikationen"

 

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