Titelbild MACOR
 
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MACOR®

Spanend bearbeitbare Glaskeramik (MGC)

Besondere Eigenschaften

  • Mit Standardwerkzeugen der Metallverarbeitung spanend bearbeitbarer High-Tech Glaskeramik-Werkstoff
  • Hohe Temperaturfestigkeit
  • Geruchloses und undurchsichtiges Material
  • Porenfrei
  • Nicht netzend
  • Formstabil
  • Nicht ausgasend
  • Der Wärmeausdehnungskoeffizient liegt nah bei dem vieler Metalle und Dichtgläser
  • Sehr gute Isolationseigenschaften
  • MACOR®-Halbzeuge in Form von Platten, Vierkantstäben und Rundstäben (siehe Tabelle) ständig verfügbar

Typische Anwendungen

  • Luft- und Raumfahrttechnik
  • Medizintechnik
  • Probenträger für Feldionenmikroskope
  • Ultrahochvakuum-Durchführungen
  • Dauer-Vakuumanwendungen
  • Nukleartechnik
  • Material für Schweißdüsen
  • Spezialhalterungen
  • Hochtemperatur-Anwendungen
  • Durchführungen für die Elektronik

 

Preisanfrage


MACOR® ist eine weiße, geruchlose, porzellanartig erscheinende und spanend bearbeitbare Glaskeramik von CORNING. Das Material besteht aus einem kristallinen Anteil von ca. 55 % MIKA und etwa 45 % Borosilikatglas. Die genaue Zusammensetzung finden Sie in den Spezifikationen auf dieser Webseite.

MACOR® Hochleistungs-Glaskeramik weist außergewöhnliche Eigenschaften auf und macht viele Anwendungen in Industrie, Forschung und Raumfahrt erst möglich.

Fertigteil aus MACOR Glaskeramik-Material nullspacer Komplexes Fertigteil aus MACOR® Glaskeramik mit Durchführungen, Bohrungen und Fräsungen.


MACOR® stellt seit langem einen Industriestandard für spanend bearbeitbare Glaskeramik dar. Das Material ist fast wie Metall zu verarbeiten und erlaubt eine rasche Fertigung komplizierter Formen und präziser Werkstücke. Eine CNC-Bearbeitung von MACOR Glaskeramik kann mit den gleichen HSS-Werkzeugen erfolgen, wie sie auch in der Metallbearbeitung verwendet werden. Wie genau MACOR® Glaskeramik bearbeitet werden sollte, erfahren Sie in unseren Bearbeitungshinweisen.

Kleine Bauteile aus MACOR GlaskeramikMACOR® ist ein High-Tech Keramik-Material. Durch eine dauerhaft zulässige Betriebstemperatur von 800 °C sowie eine kurzzeitig erlaubte Spitzentemperatur von 1000 °C, ermöglicht MACOR® MGC* zahlreiche Anwendungen, die mit anderen Werkstoffen nicht machbar sind.

MACOR® Glaskeramik ist nicht porös, nicht netzend und verformt sich nicht. Das Material gast nicht aus und eignet sich daher auch sehr gut für Anwendungen im Vakuum. MACOR® ist zudem ein ausgezeichneter Isolator und ermöglicht den Einsatz bei hohen elektrischen Spannungen und in verschiedenen Frequenzbereichen, selbst bei erhöhten Temperaturen. MACOR® Material kommt sowohl in der Luft- und Raumfahrt als auch in Medizintechnik und Halbleiterindustrie in anspruchsvollen Anwendungen zum Einsatz.

MACOR Glaskeramik-Rohmaterial ist als Halbzeug (siehe Tabelle) in Form von Platten, Vierkantstäben und Rundstäben jederzeit kurzfristig lieferbar und kann zu äußerst komplexen Werkstücken verarbeitet werden.

Rundes Werkstück aus MACOR nullspacer Gerne bieten wir Ihnen auch Fertigteile aus MACOR® Glaskeramik an. Bitte senden Sie uns zusammen mit Ihrer Anfrage eine technische Zeichnung. Bei Fragen nehmen Sie bitte Kontakt zu uns auf.


Wenn Sie Halbzeuge oder Fertigteile aus original MACOR® Glaskeramik von CORNING mit individuellen Abmessungen anfragen möchten, klicken Sie bitte auf die nachfolgende Schaltfläche:

 

Preisanfrage

 

*MGC = Machinable Glass Ceramic

 

MACOR®
Spezifikationen & Eigenschaften

Dichte

  • 2,52 g/cm3

Thermischer Ausdehnungskoeffizient

  • 74 x 10-7/K (-200 – 25°C)
  • 93 x 10-7/K (25 – 300°C)
  • 114 x 10-7/K (25 – 600°C)
  • 126 x 10-7/K (25 – 800°C)

Thermische Eigenschaften

  • Dauer-Betriebstemperatur : 800°C
  • Maximale lastfreie Temperatur : 1.000°C
  • Temperaturleitzahl (25°C) : 7,3 x 10-7 m2/s
  • Wärmeleitfähigkeit (25°C) : 1,46 W/m°C
  • Spezifische Wärme (25°C) : 0,79 KJ/kg°C

Mechanische Eigenschaften

  • Porosität : 0 %
  • Elastizitätsmodul (25°C) : 66,9 GPa
  • Poissonscher Beiwert : 0,29
  • Schubmodul (25°C) : 25,5 GPa
  • Knoop Härte (100 g) : 250
  • Bruchmodul (25°C) : 94 MPa
  • Druckfestigkeit : 345 MPa
  • Bruchzähigkeit : 1,53 MPa m0,5

Elektrische Eigenschaften

  • Dielektrizitätskonstante (25°C) : 6,03 (1 kHz)
  • Verlustfaktor (25 °C) : 4,7 x 10-3 (1 kHz)
  • Durchschlagfestigkeit (25°C) : 40 KV / mm
    (bei 0,254 mm Dicke)
  • Spezifischer Durchgangswiderstand : > 1016 Ω-cm
Kleinstbauteile aus MACOR Material nullspacer Auch kleine Teile lassen sich hervorragend mit hoher Präzision aus MACOR® Keramik fertigen. Bei technischen Fragen, nehmen Sie bitte Kontakt mit uns auf.


Zusammensetzung von MACOR® Glaskeramik

Substanz

Gewichtsanteil in %
(ca. Angaben)

Siliziumoxid (SiO2) 46
Magnesiumoxid (MgO) 17
Aluminiumoxid (Al2O3) 16
Kaliumoxid (K2O) 10
Boroxid (B2O3) 7
Fluor (F) 4

 

Chemische Resistenz von MACOR® Glaskeramik

Lösung

pH

Zeit
(h)

Temp.
(°C)

Gew.-Verlust
(mg/cm2)

5% HCL 0,1 24 95 ca. 100
0,002 N HNO3 2,8 24 95 ca. 0,6
0,1 N NaHCO3 8,4 24 95 ca. 0,3
0,02 N Na2CO3 10,9 6 95 ca. 0,1
5% NaOH 13,2 6 95 ca. 10
H2O (Wasser) 7,6 24 95 ca. 0,01

Übersicht MACOR® Halbzeuge:
Rundstäbe, Vierkantstäbe & Platten

• MACOR® Rundstäbe

Rundstab ø
(mm)
Verfügbare Längen
(mm)
3 / 4 / 5 /6 / 8 / 12,5 70
19 / 25 / 30 / 38 / 50 75, 150, 300

• MACOR® Vierkantstäbe

Abmessung
(mm x mm)
Verfügbare Längen
(mm)
12,5 x 12,5


75, 150, 300
19 x 19
25 x 25
30 x 30
50 x 50

• MACOR® Platten

Abmessungen
L x B
Verfügbare Dicken
(mm)
75mm x 75mm
12,5, 19, 25, 30, 50
150mm x 150mm
300mm x 300mm

Die typische Lieferzeit für oben aufgeführte Rundstäbe, Vierkantstäbe und Platten aus MACOR® Glaskeramik-Material beträgt ca. 1 Woche oder weniger. Nur bei den jeweils größten Abmessungen kann die Lieferzeit etwas länger sein. Bitte senden Sie uns Ihre Anfrage. Sie erhalten dann genaue Informationen über die Lieferzeit bei großen MACOR–Halbzeugabmessungen.

 

MACOR® Bearbeitungsspezifikationen

 

Alle gemachten Angaben und Spezifikationen sind mittlere Richtwerte und nicht garantiert. Bitte beachten Sie außerdem unsere "Hinweise zu Spezifikationen"

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