BOROFLOAT® 33
Borosilicatglas
Besondere Eigenschaften
- Hohe Temperaturbelastbarkeit:
- bis 450°C dauerhaft
- bis 500°C kurzzeitig (< 10h). - Geringe thermische Ausdehnung
- Ausdehnungskoeffizient paßt zu dem von Siliziumwafern (Anodisches Bonden)
- Hohe Temperaturabschreckfestigkeit
- Klares, praktisch farbloses Erscheinungsbild
- Geringe Eigenfluoreszenz
- Hohe UV-Transmission
- Hohe Resistenz gegen starke Säuren, Laugen und organische Substanzen
- Geringer Alkalianteil in der Glaskomposition
- Geringes spezifisches Gewicht
Typische Anwendungen
- Substrate für dielektrische Beschichtungen
- Vorsatzgläser für Beleuchtungsanwendungen
- Substrate für optische Filterbeschichtungen
- Wafersubstrate
- Biotechnologie
- Photovoltaik
- Meß- und Sensortechnik
- Umwelttechnik
- Neutronenabsorber
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Abb.: Fenster aus Borosilicatglas. Optische Fenster wie dieses für einen Mikroreaktor können kostensparend aus Borosilicatglas gefertigt werden. |
BOROFLOAT® weist, resultierend aus einem speziellen Microfloat-Herstellungsverfahren, eine gute Ebenheit und eine gute optische Qualität auf. BOROFLOAT ist sehr widerstandsfähig und eignet sich daher auch für Anwendungen unter widrigen Umgebungsbedingungen. BOROFLOAT widersteht Einflüssen von Wasser, neutralen Lösungen, säure- und salzhaltigen Lösungen sowie Chlor, Brom, Jod und organischen Substanzen. Selbst über lange Einwirkzeit und bei Temperaturen über 100°C übertrifft BOROFLOAT die chemische Resistenz der meisten Metalle und vieler anderer Werkstoffe. BOROFLOAT ist ein ideales Substrat für dielektrische Beschichtungen und hat sich im Einsatz in lichttechnischen Anwendungen auch bei großer Wärmebelastung vielfach bewährt. BOROFLOAT® 33 ist eine eingetragene Marke der Schott AG.
Spezifikationen von BOROFLOAT*
Transmissionskurve BOROFLOAT anzeigen
Brechungsindex
- nd = 1,47140 (587,6nm)
Dichte
- 2,20 g/cm3
Thermischer Ausdehnungskoeffizient (20-300°C)
- 3,25 x 10-6/K (20-300°C)
Viskosität bei verschiedenen Temperaturen |
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|---|---|---|
Benennung |
Viskosität(dPas) |
Temp.(°C) |
| Einsinktemperatur | 104 | 1270 |
| Littleton-Temperatur | 107,6 | 820 |
| Obere Kühltemperatur | 1013 | 560 |
| Untere Kühltemperatur | 1014,5 | 518 |
| Transformationstemp. Tg | - | 525 |
Grieß-Wasserbeständigkeit
- gemäß ISO 719 / DIN 12 111, HGB1
und gemäß ISO 720, HGA1
Laugenbeständigkeit
- gemäß ISO 695 / DIN 52 322, A2
Säurebeständigkeit
- gemäß ISO 1776 / DIN 12 116, Klasse 1
Elektrische Eigenschaften
- Dielektrische Konstante 4,6
- Verlustfaktor tan d = 37 x 10-4
Standarddicken |
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|---|---|---|---|
Dicke |
Toleranz |
Dicke |
Toleranz |
| 0,70mm | ±0,1 | 7,5mm | ±0,3 |
| 1,10mm | ±0,1 | 8,0mm | ±0,3 |
| 1,75mm | ±0,2 | 9,0mm | ±0,3 |
| 2,00mm | ±0,2 | 13,0mm | ±0,3 |
| 2,25mm | ±0,2 | 15,0mm | ±0,3 |
| 2,75mm | ±0,2 | 16,0mm | ±0,5 |
| 3,30mm | ±0,2 | 17,0mm | ±0,5 |
| 5,00mm | ±0,2 | 18,0mm | ±0,5 |
| 5,50mm | ±0,2 | 19,0mm | ±0,5 |
| 6,50mm | ±0,2 | 21,0mm | ±0,7 |
*Bitte beachten Sie die "Hinweise zu Spezifikationen"
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